A manutenção preditiva de motores elétricos é o caminho mais eficiente para evitar paradas inesperadas, reduzir consumo de energia e garantir mais confiabilidade às operações industriais.
Afinal, pequenas anomalias podem custar muito caro quando não são detectadas a tempo…
Porém, com a solução da ADI OtoSense, mais do que reduzir paradas, a manutenção preditiva de motores elétricos gera impacto direto na eficiência energética e sustentabilidade industrial.
Confira!
O custo invisível da ineficiência dos motores
Antes de tudo, é importante falarmos do “peso” dos motores elétricos na indústria. Hoje, cerca de 70% de toda a energia consumida no ambiente industrial vem deles.
Portanto, qualquer falha, por menor que pareça, impacta diretamente o consumo energético e o custo de produção.
Além disso, falhas em rolamentos, rotores e desalinhamentos reduzem a eficiência e aumentam o gasto elétrico.
Tanto que os dados da Analog Devices (ADI) indicam que falhas em rolamentos podem gerar até 4% de perda de eficiência sob carga leve.
Consequentemente, uma planta com dezenas ou centenas de motores pode desperdiçar dezenas de milhares de reais em energia todos os anos, apenas por operar fora do ponto ideal.
Por isso, a manutenção preditiva de motores elétricos tornou-se essencial.
Ela permite identificar desvios precocemente e agir antes que eles se transformem em falhas graves.
Por que a manutenção preditiva é o novo padrão
Atualmente, muitas empresas ainda dependem da manutenção preventiva, com inspeções fixas e cronogramas padronizados.
Entretanto, esse modelo atua tarde demais ou cedo demais, gerando custos desnecessários.
Por outro lado, a manutenção preditiva de motores elétricos trabalha com base em dados reais, ou seja, ela se apoia em medições contínuas da condição dos ativos, também chamada de manutenção baseada em condição (CbM).
Assim, sensores inteligentes captam vibração, temperatura e campo magnético, permitindo identificar anomalias em tempo real.
Portanto, o que antes era imprevisível, agora se torna mensurável e controlável.
Como a ADI OtoSense SMS funciona
A solução ADI OtoSense Smart Motor Sensor (SMS) é uma combinação poderosa de hardware, software e inteligência artificial voltada especificamente para motores elétricos de indução trifásicos.
Para começar, o sistema coleta dados precisos de sensores de:
- vibração, usando acelerômetros MEMS ADXL1002 nos eixos X e Z;
- temperatura, com sensores ADT7420 no motor e no ambiente;
- campo magnético, detectando falhas elétricas e variações de velocidade.
Em seguida, esses sinais são processados e enviados via Wi-Fi para uma plataforma de análise em nuvem, onde algoritmos de IA realizam diagnósticos automáticos.
Assim, a ADI OtoSense SMS identifica até nove tipos de falhas, incluindo:
- desequilíbrio e desalinhamento de eixo;
- problemas em rolamentos, rotor e estator;
- pé solto e falhas no sistema de ventilação;
- falhas elétricas e de performance.
Cada evento é classificado por um Fault Score Index (FSI), variando de 0 a 10, com os alertas Good; Warning; Alarm. Dessa forma, a equipe de manutenção sabe exatamente quando e onde agir.
Além disso, a solução disponibiliza uma interface web e aplicativo móvel com relatórios de eficiência energética e histórico de tendências.
Manutenção preditiva de motores elétricos e sustentabilidade: resultados reais
Mais do que reduzir paradas, a manutenção preditiva de motores elétricos tem impacto direto na eficiência energética e sustentabilidade industrial.
Por exemplo, em compressoras industriais, a instalação da ADI OtoSense SMS já proporcionou economia de energia e redução de emissões de CO₂, sem alterações físicas nos equipamentos.
Outro caso marcante vem de sistemas de transporte em aeroportos, em que 3.000 motores monitorados obtiveram 2% de aumento médio na eficiência, resultando em US$ 336 mil em economia anual.
Esses números demonstram que 70% do TCO (Total Cost of Ownership) de um motor está no consumo de energia elétrica.
Portanto, qualquer ganho em eficiência representa impactos financeiro e ambiental muito expressivos.
Posicionamento no mercado: tecnologia que entende motores
Enquanto outras soluções são genéricas, a OtoSense é especializada em motores elétricos, combinando IA avançada e uma base global de dados industriais da Analog Devices.
E o melhor: com suporte técnico local e total da Macnica DHW.
E ainda vale reforçar:
Macnica: multinacional japonesa que há mais de 50 anos transforma o futuro com tecnologia.
Essa combinação de expertise global e presença local garante ao cliente não apenas um sensor, mas um ecossistema de inteligência industrial voltado à confiabilidade e eficiência.
Leve inteligência aos seus motores: comece com a Macnica DHW
Em resumo, a manutenção preditiva de motores elétricos é mais do que uma tendência: é uma necessidade para quem busca reduzir desperdícios, evitar paradas e atingir metas de sustentabilidade.
Portanto, queremos conversar e demonstrar para você como aplicar a tecnologia da ADI OtoSense SMS na sua planta industrial para elevar sua eficiência operacional.
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Sobre a Macnica DHW
Resumidamente, a Macnica DHW é operação na América do Sul do grupo japonês Macnica Inc., maior distribuidor de semicondutores do Japão, e quinto maior do mundo.
Atualmente, o grupo Macnica possui equipes de desenvolvimento em soluções IoT, IA, hardware e software em vários pontos do globo.
E nesse sentido, a nossa tecnologia avança para seus negócios irem além, com soluções customizadas de acordo com sua necessidade.
Portando, aproveite e leve as soluções que a Macnica DHW tem para sua empresa.
